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      TS16949標準的特點

         TS16949標準的製定,為汽車行業零部件組織提供了一個建立質量體係的模式。其根本目的是從滿足質量要求開始保證顧客滿意。這就體現在一切為顧客著想,按顧客的要求進行產品設計、製造、檢驗與試驗。所以說是一種顧客導向型質量管理方法。

        首先,按顧客的要求進行設計。在進行市場調研時,必須把握顧客對產品的期望,而這些期望則應包括明確的和隱含的期望。 TS16949標準中明確規定,供方要把了解到的顧客期望納入業務計劃中進行評審和確認。在設計的各個階段,都要設法滿足顧客的期望,並能夠做到隨時可與顧客溝通信息,如供方的CADCAE資源的配置,應具有雙向接口,可與顧客的係統聯接,以便互通信息;對於由顧客決定的特殊要求應認真加以標識,並能有效傳遞;在批量生產以前,須經顧客的書麵批準等。

        其次,按顧客的要求進行製造。TS16949標準規定,供方必須做好五個方麵的工作,即生產件批準程序(PPAP),產品質量先期策劃和控製計劃(APQP),潛在失效模式和後果分析(FMEA),統計過程控製(SPC)和測量係統分析(MSA)。其中,生產件批準程序,實際上就是顧客批準程序(包括樣品,小批以及生產要素發生變化),目的是確定供方是否已經了解顧客工程設計記錄和規範的所有要求,該過程是否具有潛在能力,以在實際生產過程中按規定和生產節拍來生產滿足顧客要求的產品。而生產製造計劃的製定與更改都需經顧客的批準。當然,如何才能真正按顧客的要求進行製造;除了供方與顧客的不斷溝通之外,還有一點很重要;即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去,一直到每個製造過程的操作者。第三,按顧客的要求進行檢驗和試驗。供方的檢驗標準也需經顧客的批準,標準中規定的檢驗方法、頻次、接收準則都要通報顧客,顧客應有書麵認可。同時,測量係統分析是QS 9000所規定的主要內容之一,要求將測量係統的誤差分析、測量數據的質量控製作為重點,因為顧客所關心的是供方測量係統是否處於受控狀態,隻有測量係統處於受控狀態,其檢測數據才能真實可靠,產品質量才能有保證。QS 9000還要求當製造過程出現某種變動時,要按顧客的要求進行產品驗證。此外, 還有以下幾個特點:

        (一)它特別強調缺陷率方麵的要求,明確提出過程失效模式及後果分析,以防止缺陷的發生,而不隻是找出缺陷。

        (二)提出行業特殊要求,即必須持續改進,要求貫徹實施全麵的持續改進思想體係。

        (三)有的放矢。針對產品重要特性和特殊特性,提出嚴格的控製要求。

        (四)指出TS16949遵循的基本原則是保證顧客滿意,並不斷減少質量變差和浪費,使各有關方麵都受益。

        (五)注重質量體係的有效性。